玻纖增強PC注塑成型故障得成因及對策

玻纖促進PC鋅合金壓鑄定型問題得原由及范措施

    有氣泡

    （1）保壓的時間間隔時短且控制負荷太低。應合適的縮短保壓的時間間隔，控制負荷通常為80MPa。

    （2）澆口及流道截面積長寬高過大。應正確放縮，有時候可增加噴管鉆孔大小。

    （3）緩沖器墊料不是很，盡可能的增高熔料的余量。

    （4）食材烘干沒有。克服食材在120℃右耳朵因素下潮濕8h上，并在喂料機中隔熱。

    （5）澆口地位安裝錯誤。應修在管壁處。

    界面油潤黑心

    （1）肌注強度很慢。應相當促進。

    （2）沖壓塑料模具工作溫暖太低。應將沖壓塑料模具工作溫暖始終維持在100℃綜上所述。

    （3）保壓不佳。盡可能的增長保壓日子和提升保壓氣壓。

    （4）熔料高溫太低。應適度提生料筒及噴管高溫。

    烤焦

    （1）料溫太高。應非常合適大幅度降低料筒及噴管溫度因素，通常問題下問題下，料溫不能夠小于350℃。

    （2）熔料在料筒中停留時期很長。應加速推進肌內注謝周期性或用型號較小的肌內注謝機。

    （3）料筒或霧炮處有滯料※角。應去除滯料，消去※角。

    （4）模貝排氣閥閥管不良的。模貝內的新鮮空氣獲得隔熱解壓縮，造成高溫各類高壓各類高壓的氣體將食品糊味。應有效設備排氣閥閥管控制系統，般，排氣閥閥管溝槽開挖的厚度深0.05~0.1mm，寬1~2mm。

    玻纖發散較差

    （1）料筒的熱度太低。應盡可能從而提高，料筒的熱度通常在320℃上面的。

    （2）絲杠背壓欠缺。應將背壓提高了到針劑經濟壓力的10%~20%。

    （3）螺桿式鉆速太低。應有效增進。鉆速大部分把控在40~60r/min，當win7驅動步進啟動馬達為油步進啟動馬達時，應要留意時速不會太高。

    （4）螺旋軸壓解比及長徑比過于小。應正確增加。壓解比普遍為2.5：1，長徑比應為17：1。