阻燃劑添加量對阻燃PC/ABS合金料性能的影響

PC/ABS錳鋼料是一種性能比較理想的合金材料，被廣泛應用在汽車、通訊、電動工具外殼、礦工安全帽、電器產品等領域。這種合金材料綜合了PC和ABS兩種樹脂的許多優點，具有熔體粘度低，加工流動性好，熱變形溫度高，綜合力學性能優良等優點。低煙阻燃PC/ABS合金料主要應用于高檔鐵路客車的內部裝飾板等，替代玻璃鋼材料，減輕車身重量，有利于鐵路客車提速，滿足車內裝飾的美觀，隨著鐵路和城市地鐵客車的快速發展，該產品的需求將呈現逐漸增長的趨勢，潛在的市場較為廣闊。

用到塑料難燃抑煙體系中，考察學習難燃劑劑量對PC/ABS合金類特性的影晌。跟隨著無鹵劑儲電量的加大，PC/ABS和金料的耐燃性能明顯的延長；熱塑撓度、彎折撓度、彎折模量程增長的態勢；而挑戰撓度、斷受力率隨著下降。這是所以在PC/ABS各種合金中加耐燃劑后，使一小部分的用料標準體系中膠相相對的水分含量減小，受碰撞時生產的龜裂少，所生產的龜裂又得不上膠塑料顆粒的盡早結束，由此龜裂馬上成長期為裂隙，的用料快捷損傷滲透型劑對PC/ABS不銹鋼功效的損害。

在PC/ABS碳素鋼料中假如混合型阻然劑和混合型增韌劑，可能夠的上升阻然耐熱性和流體力學耐熱性；混合型阻然劑含量為18%時，氧股價指數可實現30%，黏結熱塑性樹脂劑插入量為2%時，產品的沖擊性撓度就可達400J/m大于。制造先決條件對PC/ABS不銹鋼轉主料效能有很高反應，本調查中轉主料激光加工最佳的工藝設備狀態為絲杠轉數350-400rpm/min、制作加工熱度220-240℃。