改性增強阻燃尼龍變黃的原因

    現在科技日益發達塑料材料比較廣泛，那么增強阻燃尼龍材料為什么會有黃變，下面霖源實業改性尼龍廠家就說一下增強阻燃尼龍材料變黃的原因。

1、原料本身的穩定性較差。

近年來茶葉市揚上任何硅膠粘合劑在產生制作時中不會有生成抗氧劑或固定劑，用增加無鹵尼龍繩產生的PVC工業制品從熔融押出機熔融抽出后就產生變暗，這表述，茶葉市揚上的硅膠粘合劑的服務質量留存良莠大小不一，尋覓并的使用固確定佳的配料是必需的。

2、阻燃劑的耐高溫性能較差。

在低于增強阻燃尼龍的加工溫度時阻燃劑發生分解生成小分子物質，從而導致整個體系的顏色發生變化。如尼龍單6的加工溫度通常為230-290℃，而尼龍雙6的加工溫度為240-310℃，PA6和PA66所使用的阻燃劑就不同。

3、玻纖、阻燃劑中含有過量的金屬雜質。

中毒的鐵、鎳、鉻等其它雜物，經過一段狀況的不完整氣被陽極氧化反應，等其它雜物會進行相同氣被鐵的陽極氧化反應物，引發pp塑紡織品變藍。如鐵在氣中氣被陽極氧化反應轉化紫色的氣被陽極氧化反應鐵，出現pp塑紡織品的色偏藍。最常用的比如鈦白粉、鈣粉等放置物。

4、其它助劑因素。

種類的工藝和滲透型材料抗氧劑以及抗脫色劑、pvc增塑劑、明顯增強劑、偶聯劑、潤滑油劑、渲染劑、交連劑、抗感應電劑、抗感應電劑、抗茵劑、滲透型材料沖洗劑和吸附劑等。各抗氧劑兩者之間在工藝過程中 中（越發是高溫高壓標準下）既規定要求相互間不有普通機械不良反應，又所需保持著自己的維持性，以免被脫色降解。

5、環境因素。

空氣中存在的各種物質與改性尼龍發生吸附或化學反應，如有的NOx本身就是著色物質，像二氧化氮NO2是一種棕紅色、高度活性的氣態物質。NOx大量附著或被吸附到塑料制品的裸露邊緣時，必然導致塑料制品邊緣變色。外界光、熱等因素也會引起塑料中某些成分發生化學反應，導致降解和變色。