耐高溫增強阻燃尼龍的注塑工藝

在改性尼龍中，耐高溫阻燃增強尼龍被廣泛運用于電子電器、汽車配件、辦公用具、燈具等行業。具有耐韌、耐沖擊性特優，高抗張強度，自潤性、耐磨性佳、耐化學性優；耐高溫的特點。那么，耐高溫增強阻燃尼龍注塑中要注意什么？

1·耐高溫阻燃增強尼龍屬于改性尼龍屬于結晶性熱可塑性塑料，有明顯熔點，Nylon6Tm為220~230℃，Nylon66則為260~270，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前須干燥，溫度過高干燥則尼龍粒變色。

2·阻燃尼龍注塑要點：在尼龍中加入阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

3·減弱阻燃等級尼龍纖維注塑加工機機關鍵環節：考慮到玻纖在注塑加工機機時候中會沿還是流動性趨勢傾向，受到熱學耐磨性和做收縮率在傾向趨勢上減弱，形成材質斷裂翹曲，那么，模貝裝修設計時，澆口的角度、款式要正確，制作工藝上就可以不斷提高模貝的氣溫，材質拿出后放進冷熱水中讓其速度慢一系列冷卻。最后，入駐玻纖的百分比越大，其對注塑加工機機機的塑化構件的破損越大，最棒是應用雙金屬制擠出機螺桿、機筒。

4·在塑料熔融溫度范圍內，大部分的無鹵阻燃劑不會熔融，而是達到一定高的溫度直接分解。所以在加工的時候，阻燃劑以固體微粉形式存在，此時相當于填料。

（1）當加工制作處理的平均室溫過低，塑膠板材還未融解，制度粘稠度過大，裁切熱過高，出現耐油劑傷害，互相也會出現耐油劑分散型不一。當加工制作處理的平均室溫過高，耐油劑耐不住所以高的的平均室溫，也會直接的分解成。

（2）螺桿組合過強，主機轉速過高，亦會造成剪切熱過高，造成阻燃劑破壞。

5·耐高溫增強阻燃尼龍材料注塑件尺寸差異主要受注塑設備，模具設計與制造,注塑工藝條件及成型塑料改性工程塑料或原料性能等方面影響，經常出現問題注塑件尺寸差異。解決方案如下：

（1）隱患排查有沒有很足的降溫水經過喂料機喉以保持良好恰當的溫度表。

（2）大排查pt100是不是也滑牙或毀壞。

（3）隱患排查表與溫度因素的控制板一起來食用的熱電阻款式是否是正確性。

（4）檢查報告壓鑄機機的壓鑄機量和塑化實力，進而與其實壓鑄機量和每1天的壓鑄機用藥量對其進行很。

（5）全面排查是否能夠總是 運轉還有安穩的熔融熱料。

（6）常規檢查逆流解決閥會不有漏洞，若有應該就采取撤換。

（7）進行排查壓料選用可不可以對的。

（8）保證 螺桿式在每當工作歸零也都是固定的，即不超過0.4mm的變化。

（9）檢測運行時間間隔能否一致性10、運行背壓。

（10）確定更適合塑料材質模具的塑料材質優良品種,考慮的朔膠的縮小率和機械設備制造硬度。