TPR/TPE熱塑性彈性體的注塑成型工藝

按照其的原產品的特征參數和給料問題，一半在拉深前對付的原產品的的外觀和生產工藝耐腐蝕性對其進行測試。供應信息的粒料總是所含差異限度的人體水分、熔劑和它易甲醛釋放的低大分子物，獨特是具備有吸濕性更傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

TPR染色劑

以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻.

相對于以SBS為基礎的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。

對以較硬的SEBS為基礎的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。

我們對以較細的SEBS為基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。

相對 任何包膠鋅合金壓鑄的應運，應用聚丁二烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。

鋅合金壓鑄前還要家電清洗料筒

新購買的壓鑄成型機初用的時候，亦或是在生產的中想要轉變服務、撤換原石、置換色彩或得知泡沫塑料中含拆分情況時，都想要對壓鑄成型機機筒展開刷洗或拆洗。

清潔工作機筒一半選擇加水機筒清潔工作法。清潔工作料一半用泡沫塑膠板材原科（或泡沫塑膠板材二手回收料）。相對TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

TPR的制作溫度表

在制作注塑加工時候中，濕度的制定可否更準是包裝材料外表和能力好懷的關鍵因素。接下是做出TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。

入料空間的氣溫應設制得特別低，以盡量避免入料口堵塞了并讓帶入的空氣質量逸出。當采用色母料時為了讓改善混合著情況，應將優化空間的氣溫設制在色母料的融點之上。離注塑加工噴頭最新空間的氣溫可以設制得快要于營養的熔體氣溫。因而，經過公測，一般 TPR產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

沖壓硅膠模具設備溫是調整高與注塑工藝區的冷卻水溫，這將能防止水對沖壓硅膠模具設備的污染源言者相關食品接觸面誕生的細條紋。較高的沖壓硅膠模具設備溫一般來說會以至于較長的配置時間段，但它能完善電焊線和相關食品的外在治療效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。