不同改性尼龍注塑時有哪些差異

隨著汽車、機械、電子電器、航空航天等工業的發展，對材料性能的要求越來越高，開發高性能、多功能化改性尼龍（PA）專用材料已經成為了主要的研發課題。關于不同改性PA在注塑中有哪些差異問題，為大家做了整理，以供參考。

01、安全玻璃彈性纖維明顯增強PA

在PA加入玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10～40℃。

因為玻纖在注塑機步驟中會沿傳遞趨勢認知，引發磁學性能方面和做收縮率在認知趨勢上激發，從而導致所制品變化翹曲，

由于，塑膠機床制定時，澆口的具體位置、圖形要合理合法，生產工藝上可不可以加快塑膠機床的攝氏度，包裝材料抽出后放進去冷水中讓其很慢制冷。

額外，參加玻纖的比倒越大，其對注塑機機塑化電氣元件的劃痕越大，較好是利用雙金屬螺母、機筒。

02、耐燃PA

鑒于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。

施工工藝方向，務必控住機筒溫差不可能過高，肌注進程不可能太快，以預防因膠料溫差過高而進行分解造成的制作品出現變色和力學性效果增漲。

03、黑色PA

透明體PA具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300～315℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。

04、耐候PA

耐候改性材料是在PA中加入炭黑等吸收紫外線的助劑，這些助劑對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。